磁力泵是一種比較常見的泵,相較于其他泵類產(chǎn)品,磁力泵有著顯著的特點,其工作原理和應(yīng)用范圍在實踐過程中不斷地得到完善。磁力泵累產(chǎn)品品種繁多,今天,小編就為大家講解磁力泵最基本的結(jié)構(gòu)和工作原理。
1、磁力泵的工作原理
磁力傳動是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性,而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小,因此可以無接觸地透過非磁導(dǎo)體(隔離套)進行動力傳輸。
磁力傳動可分為同步或異步設(shè)計。大多數(shù)磁力泵采用同步設(shè)計。電動機通過外部聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起,葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套,將內(nèi)、外磁鋼完全隔開,使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中,電機的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。
異步設(shè)計磁性傳動,也稱扭矩環(huán)磁性傳動。用鼠籠式結(jié)構(gòu)的扭矩環(huán)來取代內(nèi)磁鋼,扭矩環(huán)在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉(zhuǎn)動。由于無內(nèi)磁鋼,因此其使用溫度要高于同步驅(qū)動的磁力傳動。
2、磁力泵的結(jié)構(gòu)
1)磁力耦合器
磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內(nèi)磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件,是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結(jié)構(gòu)、磁路設(shè)計,及其各零部件的材料關(guān)系到磁力泵的可靠性,磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下適用于戶外啟動和連續(xù)操作,不應(yīng)出現(xiàn)脫耦和退磁現(xiàn)象。
(1)內(nèi)、外磁鋼
內(nèi)磁鋼應(yīng)用粘合劑牢固地固定在導(dǎo)環(huán)上,并用包套將內(nèi)磁鋼和介質(zhì)隔離。包套最小厚度應(yīng)為0.4mm,其材料應(yīng)選用非磁性的材料,并適用于輸送的介質(zhì)。
外磁鋼也應(yīng)用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環(huán)上。為防止裝配時外磁鋼的損壞,外磁鋼內(nèi)表面最好也應(yīng)覆以包套。
同步磁力耦合器應(yīng)選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料;扭矩環(huán)傳動器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料,或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷,缺點是使用溫度僅為120℃,且磁穩(wěn)定性相對較差。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高,并具有極強的抗退磁能力。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種,釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%,鈷65%,最高使用溫度250 ℃,居里溫度523℃;釤鈷 2.17級含釤25%,鈷50%,鈦、 鐵等 25%,其最高使用溫度達350 ℃,居里溫度750℃。
(2)隔離套
隔離套也稱隔離罩或密封套,位于內(nèi)、外磁鋼之間,將內(nèi)、外磁鋼完全隔開,介質(zhì)封閉在隔離套內(nèi)。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關(guān),太厚,則增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸,從而影響磁傳動效率;太薄,則影響強度。
隔離套有金屬和非金屬兩種,金屬隔離套存在渦流損失,非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應(yīng)選用高電阻率的材料,如用哈氏合金、鈦合金等,也可選用奧氏體不銹鋼,其厚度一般應(yīng)大于或等于1.0mm。對于小功率的磁力泵,且使用溫度較低時,其隔離套也可考慮采用非金屬材料,如塑料或陶瓷等。
2)滑動軸承
(1)碳化硅陶瓷
磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離的硅離子進入介質(zhì),一般應(yīng)要求采用純燒結(jié)的α級碳化硅。碳化硅滑動軸承,承載能力高,且具有極強的耐沖蝕、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性,使用溫度可達500℃以上。碳化硅滑動軸承的使用壽命一般可達3年以上。
(2)石墨
石墨具有較好的自潤滑性能,可經(jīng)受短時間的干運行,使用溫度可達450℃,缺點是耐磨性能較差。石墨滑動軸承的使用壽命一般可達1年以上。 |