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　多級(jí)管道離心泵水泵軸功率一般采用鋼弦扭矩儀進(jìn)行測(cè)試。鋼弦扭矩儀系相對(duì)轉(zhuǎn)角式扭矩儀，可測(cè)量作用于轉(zhuǎn)軸上的扭矩、轉(zhuǎn)速和功率。
　　兩只鋼弦傳感器分別裝在套筒的凸臺(tái)上，當(dāng)被測(cè)軸轉(zhuǎn)動(dòng)承受扭矩時(shí)，就產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形，兩相鄰截面扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度，兩套筒體間也隨之扭轉(zhuǎn)同一角度。一個(gè)鋼弦受到拉應(yīng)力(稱(chēng)為拉弦），另一鋼弦受到壓應(yīng)力（稱(chēng)為壓弦）。在被測(cè)轉(zhuǎn)軸的彈性變形范圍內(nèi)扭轉(zhuǎn)角及鋼弦的受力情況均與外施力矩成正比。因?yàn)殇撓艺駝?dòng)頻率的平方變化與鋼弦W端所受的力成正比，所以可通過(guò)測(cè)量鋼弦振動(dòng)頻率的變化來(lái)測(cè)定轉(zhuǎn)軸所承受的扭矩。再由測(cè)速裝置測(cè)得轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，即可求出軸功率。
　　用鋼弦扭矩儀測(cè)試軸功率時(shí)要掌握如下要點(diǎn)。
　　(1)在被測(cè)軸上選一段200mm以上長(zhǎng)度的軸，表面擦干凈，以便安裝套筒，精確測(cè)定該段軸的直徑，根據(jù)實(shí)測(cè)軸徑選用套筒規(guī)格，并制造卡環(huán)。
　　(2)根據(jù)被測(cè)軸的功率、轉(zhuǎn)速或扭矩，選用相應(yīng)系數(shù)的傳感器。
　　(3)根據(jù)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)具體情況，參照施測(cè)儀器的使用說(shuō)明書(shū)，正確安裝刷架和套筒。
　　(4)在被測(cè)軸未受力之前，應(yīng)首先調(diào)整傳感器的“零點(diǎn)”。為了保證測(cè)量的精確性，在正式測(cè)試前應(yīng)進(jìn)行盤(pán)車(chē)。
　　(5)測(cè)試應(yīng)在工況穩(wěn)定的情況下進(jìn)行，每點(diǎn)必須測(cè)量3~5次，取其平均值作為該工況的測(cè)量值。
　　(6)傳感器系數(shù)應(yīng)定期復(fù)測(cè)。
　　多級(jí)管道離心泵轉(zhuǎn)速測(cè)試
　　轉(zhuǎn)速測(cè)試的方法有手持轉(zhuǎn)速表、數(shù)字測(cè)速儀等。手持轉(zhuǎn)速表有離心式和數(shù)字式兩種，前者是在動(dòng)力機(jī)或多級(jí)管道離心泵水泵軸端直接測(cè)量轉(zhuǎn)速，其精度較低；后者又可分為接觸式與非接觸式兩種。非接觸式轉(zhuǎn)速表是用反射標(biāo)記檢測(cè)轉(zhuǎn)速，儀表不接觸旋轉(zhuǎn)部件，但需在旋轉(zhuǎn)體上貼一張反射標(biāo)記。數(shù)字式轉(zhuǎn)速表的測(cè)量精度較高，儀表誤差僅lr/min。
　　以上闡述了泵站主要參數(shù)的測(cè)試原理和測(cè)試方法。從測(cè)量的實(shí)際情況知，由于測(cè)量?jī)x表本身存在著誤差及測(cè)試過(guò)程中測(cè)試人員操作儀器的熟練程度和視差，因此在任何一項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量中，誤差總是難免的。為了評(píng)定測(cè)量參數(shù)的精確性，應(yīng)對(duì)測(cè)量的各參數(shù)和綜合計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行誤差分析和估算。關(guān)于誤差分析的基本理論和各單項(xiàng)測(cè)量誤差、綜合誤差的估算，SD140-85《泵站現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》和有關(guān)書(shū)籍中均有介紹，這里不再贅述。